روش پرداخت فولاد ضد زنگ

1. پرداخت مکانیکی پولیش مکانیکی روشی است که با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح مواد، قسمت های محدب صیقلی را حذف می کند تا سطحی صاف به دست آید.عموماً از نوارهای سنگ روغن، چرخ‌های پشمی، کاغذ سنباده و غیره استفاده می‌شود که عمدتاً عملیات دستی است و می‌توان از قطعات خاصی مانند سطح بدنه چرخان، ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان و روش‌های سنگ‌زنی و پرداخت بسیار ریز استفاده کرد. برای الزامات کیفیت سطح بالا استفاده می شود.سنگ زنی و پرداخت فوق العاده دقیق یک ابزار ساینده ویژه است که روی سطح قطعه کار فشرده می شود تا در مایع سنگ زنی و پولیش حاوی مواد ساینده ماشین کاری شود و با سرعت بالا می چرخد.با استفاده از این فناوری می توان به زبری سطح Ra0.008μm دست یافت که بالاترین میزان در بین روش های مختلف پرداخت است.قالب های لنز نوری اغلب از این روش استفاده می کنند.
بدیهی است که چرخ های کنفی فروخته شده توسط این شرکت برای این نوع پولیش، عمدتاً برای پرداخت متوسط ​​فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
2. پولیش شیمیایی صیقل شیمیایی به این صورت است که اجازه می دهد قسمت های بیرون زده از نظر میکروسکوپی مواد در محیط شیمیایی ترجیحاً در قسمت های مقعر حل شوند و در نتیجه سطح صافی به دست آید.مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد و می تواند همزمان بسیاری از قطعات کار را با راندمان بالا پرداخت کند.مشکل اصلی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است.زبری سطح به دست آمده با پرداخت شیمیایی به طور کلی چند میکرومتر است.
3. پولیش الکترولیتی اصل اساسی پولیش الکترولیتی مانند پولیش شیمیایی است، یعنی با حل انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح ماده برای صاف کردن سطح.در مقایسه با پرداخت شیمیایی، تأثیر واکنش کاتد را می توان از بین برد و اثر آن بهتر است.فرآیند پولیش الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می‌شود: (1) صاف کردن محصولات محلول از نظر ماکروسکوپی و انتشار در الکترولیت، زبری هندسی سطح ماده کاهش می‌یابد و Ra> 1μm.(2) قطبش آندی با نور کم مسطح می شود و روشنایی سطح بهبود می یابد و Ra<1μm.<br /> 4. در پولیش اولتراسونیک، قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار می گیرد و با هم در میدان اولتراسونیک قرار می گیرد و با نوسان موج اولتراسونیک، ساینده روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل می شود.نیروی ماکروسکوپی پردازش اولتراسونیک کم است و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است.ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد.بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می شود، به طوری که محصولات محلول روی سطح قطعه کار جدا می شوند، و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت می شود.کاویتاسیون امواج مافوق صوت در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را که منجر به روشن شدن سطح می شود، مهار کند.
5. پولیش مایع پولیش سیال متکی به مایع با سرعت بالا و ذرات ساینده حمل شده توسط آن برای تمیز کردن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پرداخت است.روش های رایج مورد استفاده عبارتند از: ماشینکاری جت ساینده، ماشینکاری جت مایع، سنگ زنی هیدرودینامیکی، و غیره.این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد پلیمر مانند) با جریان پذیری خوب تحت فشار کمتر و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است و ساینده ها می توانند پودر کاربید سیلیکون باشند.
6. سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب کردن قطعات کار است.این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است.با ساینده های مناسب، زبری سطح می تواند به Ra0.1μm برسد.