صفحه فولاد کربنی

مواد چیستصفحه فولاد کربنی?
این یک نوع فولاد با محتوای کربن کمتر از 2.11٪ و بدون افزودن عمدی عناصر فلزی است.همچنین می توان آن را فولاد کربن معمولی یا فولاد کربنی نامید.علاوه بر کربن، مقدار کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد، فسفر و سایر عناصر نیز در داخل آن وجود دارد.هرچه محتوای کربن بیشتر باشد، سختی و استحکام بهتری دارد، اما شکل پذیری بدتر خواهد بود.
مزایا و معایب صفحه فولادی کربن چیست؟
مزایای صفحه فولاد کربنی عبارتند از:
1. پس از عملیات حرارتی، سختی و مقاومت در برابر سایش را می توان بهبود بخشید.
2. سختی در طول بازپخت مناسب است و ماشینکاری خوب است.
3. مواد اولیه آن بسیار رایج است، بنابراین پیدا کردن آن آسان است، بنابراین هزینه تولید بالا نیست.
معایب ورق فولاد کربنی عبارتند از:
1. سختی حرارتی آن خوب نیست.هنگامی که از آن به عنوان ماده کانتی چاقو استفاده می شود، سختی و مقاومت در برابر سایش هنگامی که دما از 20 درجه فراتر رود بدتر می شود.
2. سختی آن خوب نیست.قطر معمولاً در زمانی که آب خاموش می شود بین 15 تا 18 میلی متر حفظ می شود، در حالی که قطر و ضخامت آن زمانی که خاموش نمی شود معمولاً 6 میلی متر است، بنابراین مستعد تغییر شکل یا ترک است.
فولاد کربن بر اساس محتوای کربن طبقه بندی می شود
فولاد کربنی را می توان به سه دسته تقسیم کرد: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کربن بالا.
فولاد ملایم: معمولاً حاوی 0.04٪ تا 0.30٪ کربن است.شکل های مختلفی دارد و بسته به خواص مورد نظر می توان عناصر اضافی را اضافه کرد.
فولاد کربن متوسط: معمولاً حاوی 0.31٪ تا 0.60٪ کربن است.محتوای منگنز 0.060٪ تا 1.65٪ است.فولاد کربن متوسط ​​از فولاد نرم قوی تر و سخت تر است.جوش و برش.فولاد کربن متوسط ​​اغلب با عملیات حرارتی خاموش و معتدل می شود.
فولاد پر کربن: معمولاً به عنوان فولاد ابزار کربن شناخته می شود، محتوای کربن آن معمولاً بین 0.61٪ تا 1.50٪ است.برش، خم شدن و جوش دادن فولاد با کربن بالا دشوار است.

فولاد کربنی اولین و پرمصرف ترین ماده اساسی در صنعت مدرن است.کشورهای صنعتی جهان ضمن تلاش برای افزایش بازده فولاد کم آلیاژ کم استحکام و فولاد آلیاژی، توجه زیادی به بهبود کیفیت فولاد کربنی و گسترش تنوع و دامنه استفاده دارند..به خصوص از دهه 1950، فناوری های جدید مانند فولادسازی مبدل اکسیژن، تزریق خارج از کوره، ریخته گری پیوسته فولاد و نورد پیوسته به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند که باعث بهبود بیشتر کیفیت فولاد کربن و گسترش دامنه استفاده شده است.در حال حاضر نسبت تولید فولاد کربنی در کل تولید فولاد کشورهای مختلف در حدود 80 درصد باقی مانده است.این نه تنها به طور گسترده در ساخت و ساز، پل ها، راه آهن، وسایل نقلیه، کشتی ها و صنایع مختلف ساخت ماشین آلات، بلکه در صنعت پتروشیمی مدرن نیز استفاده می شود.﹑ توسعه دریایی و جنبه های دیگر نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.

تفاوت میانورق فولادی نورد سردوورق فولادی نورد گرم:

1. فولاد نورد سرد امکان کمانش موضعی بخش را فراهم می کند، به طوری که از ظرفیت باربری عضو پس از کمانش می توان به طور کامل استفاده کرد.در حالی که فولاد نورد گرم اجازه کمانش موضعی مقطع را نمی دهد.

2. دلایل تنش پسماند فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد متفاوت است، بنابراین توزیع بر روی سطح مقطع نیز بسیار متفاوت است.توزیع تنش پسماند بر روی مقطع فولاد دیواره نازک سرد شکل منحنی است، در حالی که توزیع تنش پسماند در سطح مقطع فولاد نورد گرم یا جوش داده شده به صورت لایه نازک است.

3. سختی پیچشی آزاد فولاد مقطع نورد گرم بیشتر از فولاد مقطع نورد سرد است، بنابراین مقاومت پیچشی فولاد مقطع نورد گرم بهتر از فولاد مقطع نورد سرد است.عملکرد تاثیر زیادی دارد.

نورد فولاد عمدتاً مبتنی بر نورد گرم است و نورد سرد فقط برای تولید فولاد و ورق مقطع کوچک استفاده می شود.